무전해 니켈 도금 공정

무전해 니켈 도금 공정 및 무전해 니켈도금 특징을 확인해보자.

무전해 니켈 도금은 많은 장비업체에서 사용하는 후처리 중 하나이기에

이는 그냥 상식적으로 알아 두면 좋다.

 

1. 무전해 니켈 도금 공정 관리

① 전처리 (Pre-treatment)

무전해 도금의 밀착력과 균일성을 확보하기 위해 철저한 전처리가 필요
세척 (Cleaning): 알칼리 세정제와 초음파 세척으로 유분 및 이물 제거
산처리 (Pickling): 염산(HCl) 또는 황산(H₂SO₄) 처리로 산화물 및 녹 제거
활성화 (Activation): 금속 표면을 활성화하여 도금 밀착력 향상 (Pd 촉매 처리 필요시 적용)

 

② 후처리 (Post-treatment)

세척 (Rinsing): DI Water(탈이온수) 세척으로 잔류 화학물 제거
건조 (Drying): 열풍 또는 진공 건조
열처리 (Heat Treatment, 필요시):

• 200~400°C 후열처리 → 경도 및 내마모성 향상
• 고인(P) 니켈 도금 시 300°C 이상 가열 → 결정화 유도

2. 무전해 니켈 도금 두께 스펙

① 용도일반 두께 (㎛, Micron)특징

dydeh	두께	특징
내식성	5~50	고인(P) 도금 시 염수분무시험 1000시간 이상 가능
내마모성	25~75	경도 향상 및 마찰 감소
정밀 부품	1~10	균일한 도금으로 공차 유지
금형 및 몰드	25~100	내마모성 및 이형성 개선
전기 접점	0.5~5	전도성 및 접촉 저항 감소

3. 무전해 니켈 도금 품질 검사

① 두께 측정

• XRF (X-ray Fluorescence, X-선 형광 분석기) → 비파괴 측정
• 절단면 현미경 분석 → 정밀 두께 확인
• 전해 박리법 (Electrolytic Stripping) → 중량 분석법

② 밀착력 검사

• 테이프 테스트 (ASTM B571)
• 굽힘 테스트 (Bend Test)
• 스크래치 테스트

③ 경도 및 마찰계수 테스트

• 비커스 경도 (HV) 측정 → 후열처리 시 900~1100HV까지 상승 가능
• 핀-온-디스크 마찰 시험

④ 내식성 테스트

• 염수 분무 시험 (SST, Salt Spray Test, ASTM B117)
• H₂S, SO₂ 가스 환경 테스트

4. 무전해 니켈 도금의 인(P) 함량별 특성 비교

① 구분저인 (1~4%)중인 (5~9%)고인 (10~14%)

경도	700~900 HV	500~700 HV	400~550 HV
내식성	보통	우수	매우 우수
내마모성	우수	보통	약간 낮음
자성	자성 있음	약간 있음	비자성
후열처리 시 경도	900~1100 HV	800~1000 HV	600~900 HV
적용 예시	정밀 부품, 전자 부품	일반 산업 부품	내식성이 중요한 부품

내마모성이 중요하면 저인~중인(P) 니켈 도금
내식성이 중요하면 고인(P) 니켈 도금
비자성이 필요하면 고인(P) 도금